01 نوع خیر
به طور کلی، لیزر برش nozzles به تک و دو لایه تقسیم می شود. از نوزل های تک لایه برای ذوب و برش استفاده می شود، به این صورت که ازت به عنوان گاز کمکی استفاده می شود. معمولاً از آن ها برای برش فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و غیره استفاده می شود؛ از نوزل های دو لایه عموماً برای برش اکسیداسیون استفاده می شود، یعنی از اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده می شود که معمولاً برای برش فولاد کربن استفاده می شود.
02
اندازه خیره کننده
قطر پازل شکل جریان گاز وارد شده به برش، درصد انتشار گاز، و نرخ جریان گاز را تعیین می کند که بر حذف مذاب و پایداری برش تأثیر می گذارد. جریان هوایی که وارد برش می شود بزرگ است، سرعت آن سریع است و موقعیت قطعه کار در جریان هوا مناسب است، توانایی پاشش برای حذف ماده مذاب قوی تر است. به طور کلی هنگامی که از یک دستگاه برش لیزری برای بریدن صفحات نازک زیر ۳ میلی متر استفاده می شود، توصیه می شود که یک پازل با قطر ۱ میلی متر انتخاب شود و یک پازل با قطر ۱٫۵ میلی متر برای ضخامت ۳ میلی متر یا بیشتر توصیه می شود. برای برش ورق های فلزی ۱۰ میلی متر یا بیشتر، به طور کلی، نوزل هایی با قطر ۲ میلی متر یا بیشتر انتخاب می شوند.
03
مواد خیره کننده
برای یک پازل خوب، ماده باید هدایت الکتریکی بالا و هدایت حرارتی خوبی داشته باشد. به طور کلی یک پازل مسی بهتر از یک پازل برنجی است که می تواند یک سیگنال کاپیتانس خوب را تضمین کند.
بنابراین باید با توجه به توان لیزری مورد استفاده و ضخامت ورق، اندازه پازل را انتخاب کنیم؛ از نظر تئوری، هر چه ورق ضخیم تر باشد، باید از پازل بزرگتر استفاده شود، فشار تنظیم دریچه متناسب بیشتر و نرخ جریان بیشتر است، تا اثر بخش طبیعی قطع شود. پازل کانسنتری با دقت بالا نه تنها می تواند پیش اشکال زدایی در فرایند پردازش را کاهش دهد، بلکه به طور مؤثری از برخورد لیزر با انرژی بالا به دیواره داخلی سر لیزر جلوگیری می کند و در نتیجه از آسیب به سر لیزر اجتناب می کند.
